發(fā)布時間：2015-11-15
離心式渣漿泵技術(shù)需要綜合應用機械學、計算流體動力學、材料學及計算機科學等交叉學科的有關理論與知識，充分運用先進的分析方法和研究手段，大力應用現(xiàn)代設計方法和前沿技術(shù)，從而形成集成創(chuàng)新的離心式渣漿泵高新技術(shù)體系。
離心泵輸送固液混合物的實踐表明，效率低下、磨損嚴重以及密封的可靠性低，仍然是渣漿泵技術(shù)水平需要解決的技術(shù)難點。研制高效率、低磨耗、高可靠性的離心式渣漿泵對于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、水利及國防等行業(yè)固液混合流體輸送系統(tǒng)的節(jié)能降耗具有重要意義，離心式渣漿泵的高新技術(shù)主要包括以下幾個方面。
渣漿泵過流零件水力設計及優(yōu)化技術(shù)是高效率、低磨耗離心式渣漿泵的關鍵性技術(shù)。
應用理論分析及數(shù)值模擬研究手段，建立渣漿泵的固液兩相流動模型；
形成離心式渣漿泵內(nèi)部固液流體三維湍流數(shù)值模擬的方法;通過對多種幾何參數(shù)過流件及大量漿體工況的數(shù)值模擬，探求渣漿泵內(nèi)部固液兩相壓力場、速度場的分布規(guī)律以及固相顆粒對壁面的沖蝕行為，形成渣漿泵性能預測、磨損預測的新方法以及高效率、低磨耗渣漿泵過流零件的優(yōu)化設計理論。
渣漿泵過流零件抗磨材料技術(shù)的進步對延長泵的使用壽命起著非常重要的作用。
目前，渣漿泵用抗磨材料仍然是以金屬抗磨材料為主;但在某些特定的漿體場合，橡膠材料則具有更好的耐磨性能；
工程陶瓷用作渣漿泵過流零件材料尚需要做更多的研究及試驗。
渣漿泵用抗磨材料的研究及應用應根據(jù)泵輸送的漿體性質(zhì)有針對性地開展，主要是進一步推廣高鉻抗磨白口鑄鐵的應用，并降低材料成本；在適合使用橡膠材料的場合應避免使用價格高昂的高合金鑄鐵；
繼續(xù)開展渣漿泵用工程陶瓷及粘合劑研究及應用試驗工作。
在渣漿泵的先進制造技術(shù)方面，應采用高效率的熔煉設備;大力推廣消失模鑄造、鑄造過程數(shù)值模擬及缺陷分析、近凈成型等技術(shù)，以提高鑄件質(zhì)量并減少高硬度零件的機械加工量；
優(yōu)化熱處理工藝并采用先進熱處理設備以降低能耗；
推廣使用適用于高硬度材料切削的硬質(zhì)合金刀具及陶瓷刀具，優(yōu)化零件機械加工工藝及切削參數(shù)，從而降低渣漿泵整體的制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量及競爭力。
為實現(xiàn)渣漿泵體積更小、重量更輕而工作性能更優(yōu)的目標，在渣漿泵結(jié)構(gòu)設計中應運用現(xiàn)代強度理論、有限單元法等現(xiàn)代設計方法及相關軟件對渣漿泵零件進行分析與模擬，在確保安全強度的同時實現(xiàn)泵的輕量化設計。
在泵的設計中采用虛擬樣機技術(shù)、工業(yè)造型設計理念及人體工學原理，應用三維機械CAD設計軟件對渣漿泵的零件進行三維可視化造型設計；
對渣漿泵的總體裝配及運動進行可視化模擬與分析，以避免設計錯誤，追求產(chǎn)品美觀。
在對渣漿泵型號設計時要全面考慮各項優(yōu)化數(shù)據(jù)，充分的了解渣漿泵應用并結(jié)合實際進行開發(fā)。
密封技術(shù)與渣漿泵的運行可靠性息息相關。為防止有價值漿體泄漏損失、有毒漿體污染環(huán)境及創(chuàng)建清潔型工廠，渣漿泵的密封技術(shù)要求也越來越高。
因此，原來一直使用的填料密封越來越不能滿足要求了，發(fā)展可靠性高的新型密封技術(shù)在所必行。
渣漿泵新型密封技術(shù)主要有流體動力密封和集裝式機械密封，前者主要通過泵運轉(zhuǎn)時副葉輪以及在葉輪蓋板外側(cè)設計的副葉片產(chǎn)生的壓力來實現(xiàn)密封功能；
后者在提高密封可靠性的同時，還給密封部件的安裝及拆卸帶來極大的便利。
高效率、低磨耗渣漿泵長期可靠運行需要科學的運行方案及狀態(tài)監(jiān)控技術(shù)支撐，而長期以來這方面往往被忽視。
渣漿泵的科學運行技術(shù)包括渣漿泵系統(tǒng)的合理選型及安裝技術(shù)、嚴格的操作規(guī)程、現(xiàn)場維護及檢修方法。
渣漿泵系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)控技術(shù)則是對泵的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)測、對故障進行預警、診斷并作出相應的控制操作，以提高渣漿泵輸送系統(tǒng)的運行可靠性及運行的經(jīng)濟效益。
